6s管理的认识及体会11篇

6s管理的认识及体会篇1

近期，公司组织员工参加了端木嘉钏教师主讲的6S精益管理培训课。作为其中一员，我感到十分荣幸，也十分开心。这意味着我又有一个机会能够提高自我的知识结构，接收新的讯息和理念。在课堂上，6S是教师提得最多的一个词语，这彻底改变了我原先的看法，使我对生产中的6S有了一个全新的认识，现将心得体会总结如下：

安全(SECURITY)

安全是每个人的本质需求，关心这员工的家庭幸福，企业的长远稳定发展。所以，企业必须重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

清洁(SEIKETSU)

清洁是在清扫的基础上做一个坚持和维护，经常坚持工作场所的外在美观的状态能够创造明朗现场，维持上头3S成果。

整顿(SEITON)

一提到整顿，可能大家都会意识到是彻底的改变。在6S管理中，整顿更多的是倾向于规范、标示。它主要是指把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。其目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫(SEISD)

一个干净整洁的工作环境，能够使人心境舒畅，从而提高工作效率。所以，6S中的亲扫主要是指将工作场所内看得见于看不见的地方清扫干净，坚持工作场所干净、亮丽的环境。这样的最终目的是稳定品质，减少工业伤害。

素养(SHITSUKE)

端木嘉钏教师奖：个人是团队的细胞，个人素质的提高，是团队成长的必须条件。所以，企业必须强调每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养进取主动的精神(也称习惯)。这样能够培养良好的习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

整理(SEIRI)

对于这个词大家都不会陌生，日常生活中经常会用到。并且自我一向简单地将整理认为是收拾整洁，把任何工作中的工具摆放整齐，这样就行了。可是，经过这次培训之后，才意识到这种意识是多么的粗糙，含糊。实则整理有着明确的定义。它是指将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。这样的目的是腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善制造条件，创造出勇于和乐于应对问题的氛围。6S精益管理制度目的是让现场管理真正为生产服务，能够加强对问题的追溯本事和解决问题的本事，从而真正做到全员抓质量的目的。只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益的理念总会带来意想不到的收获。

6s管理的认识及体会篇2

4月12日下午我们机械工程系全体教师集中CAD机房观看了6S精益管理视频讲座，，推行6S管理的目的就是使全体教师在工作中切实实行6S，让6S深入人心，以此提升学校形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为学校的发展壮大打好奠基石。

6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。职业院校，与企业的关系至为密切。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们高职院校在学校管理和人员素质上都亟需改进提高。与企业5S管理的深化、细化、可视化和可操作化相比，学校现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是高职院校的重点工作。这种管理，正是职业院校的上佳选择，我们把5S加了一个S(安全)，称之为6S管理，将安全工作做为学校最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和职业院校的要求。在我院国家骨干高职院校建设工作中，6S管理是职业院校管理的基本规范，是提升品质的基础工程，是校企合作的重要桥梁，是安全工作的长久保障，更是学校形象的宣传。

为此，我系率先推行6S管理活动，希望全体师生能自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中，最终提升自己的品质;也希望在6S管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。

6s管理的认识及体会篇3

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6s管理的认识及体会篇4

“6s管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是:提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动供给优质的管理平台。

6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、坚持环境清洁、构成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6s，能够改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件能够提高社会效益和经济效益的大好事。

要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。

刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一齐，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，并且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心境都舒畅多了，提高了大家的工作进取性。还是那句老话:“群众的力量是无穷的”。在学习实践6s当中，大家应当开动大脑，进取提出创意和提议，努力解决面临的问题。

从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只是6s学习实践的攻坚段的成绩。今日的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6s管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。

我们要在工作上推进6s，构成处处6s，时时6s的大环境。没有最好，仅有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，构成良好的心理督促氛围。

不但要将6s贯彻到行动中去，并且还要将6s似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要构成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们进取改善自我，不断为企业导入各种先进的管理理念供给平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。

管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5s的推广和流行中也存在，是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和资料等方面看，正确理解5s，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也仅有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。

要素要义实施要点

清理清理现场空间和物品1。清除垃圾或无用、可有可无的物品;2。明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类;3。根据上述分类清理现场物品，现场只坚持必要的物品，清理垃圾或无用物品。

整顿整顿现场次序、状态1。在清理基础上，合理规划现场的空间和场所;2。按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所;3。做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。

清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，构成干净、卫生的工作环境。

安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。

规范构成规范与制度，坚持、维护上述四项行动的方法与结果1。检查、总结，持续改善;2。将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确职责，由突击运动转化为常规行动。

素养建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养经过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动工作现场管理的基本目标5s6s的精要之处，在于它总结出了工作现场(包括物品、环境、场所等)管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。

管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6s前四项要素，正是到达和坚持这上述基本目标的操作性要点。

要素关系与分析

清理、整顿、清扫、安全，是6s中关于现场状况改善提升的四项基本行动。

“清理”是改善工作现场的源头或开始，在进行清理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法:将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1。常用物品安置在现场;2。偶尔使用物品放在固定的储存处;3。不使用的物品清除或处理掉。

“整顿”是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。

“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。

“安全”这一要素，是对原有5s的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。所以，笔者其位置提升到“规范”之前，成为一个行动要素，而在后面的“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5s体系。相比流行的6s提法，有时仅强调“安全意识”，与“素养”并列，并没有真正与5s的行动体系与哲学融合。

“规范”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6s时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻坚持的，从管理方法的角度说，要想坚持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，构成规范与制度。所以，6s中的“规范”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，构成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改善。一些流行中文提法，将这个要素称为“清洁”，而在含义解释上，加上许多字面上概括不到的资料，这在中文表达上，实在显得很牵强，这与词汇翻译方式有关。综合各种5s资料，尤其是近些年的总结，“规范”是一个比较恰当的、广泛采用的概括。

“素养”，是6s中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。

以上就是我的一些关于6s管理心得。6s的实施你能让去也更加的规范化和整洁化，不单单只是表此刻物品方面，员工的精神面貌也会有值得改变，工作效率的提高、产品质量的提升已经员工工作心境的愉悦度这些都是在6s管理中所获得的宝贵经验。6s管理能让企业从基层开始发生质的改变，让生产效率大幅度的提高。

6s管理的认识及体会篇5

20_年，在生产管理部的指导、基础管理员的带领下，我们公司一直在加强基础管理工作，并取得了一定的成绩。主要体现在一下几个方面(1)员工主动遵守公司的各项规定。(2)员工守时，各项活动能够准时集合。管理状态一目了然。(3)员工的作业速度快捷有序，充满活力。(4)员工的精神面貌良好，彬彬有礼。6S现场管理的理念，要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。工作有了条理，有了次序，效率自然也就更高。

6S管理活动决非是简单的打扫卫生，它是我们企业品性的标志，如果我们把6S当作是简单的打扫卫生的话，就完完全全失去了真正的意义;我们可以看到，6S管理活动比较彻底推行的企业，会发现员工都很主动地遵守各种规定，它的各项管理状态清清楚楚，做到管理一目了然，员工作业的速度，非常快捷，而且规范有序，浑身充满了活力，员工的精神面貌非常的好，从方方面面我们都可以感受到企业的一种势头，而且这种势头，会让我们感到非常的信赖。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。

6S管理的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，要求公司员工解决好可利用空间，保持工作环境清洁，养成良好生活习惯和工作习惯，从而实现安全高效生产的目的。如果按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。

公司推行6S管理，目的就是使全体员工在工作中切实实行以6S为中心，管理与运行6S内容。以此提升公司整体形象、提高工作效率、养成良好习惯。

我公司即主业进行6S管理工作至今，员工精神面貌焕然一新，工作场所井然有序，工作环境逐步改善。

此模式是一种先进、实用性强的现场管理系统方法，推行6S管理工作，可以帮助公司用好空间、用足空间、畅通空间、保持环境清洁、形成良好的职工素质等。以导入6S至今，从中改善和提高企业形象，提高工作效率及工作质量，保障安全生产，降低工作成本，进而提高经济效益，促进经济持续发展。开展6S管理以来，需要我们的是坚持不懈的努力。在6S管理开展初始，各种生产工艺工序摆放的都不是很整齐统一，有些物资用品、资料与私人用品都混合摆放在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了工作效率和生产进度。如今，经过6S系统管理，工作空间得到了扩展，工作物品摆放井然有序，一目了然。工作起来，职工们的心情得到舒畅，工作积极性也大为提高。

开展6S管理工作，没有，只有更好。我们要在工作中推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。不但要将6S贯彻到实际行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，以标准化、规范化、科学化的贯彻落实。在我们的日常着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成良好修养和良好的品德。与此同时它将激励我们、引导我们积极改进自己、提升自己。不断为企业导入各种先进的管理理念提供坚硬而巩固的平台，并最终促使企业不断可持续性发展。

20_年，我们取得了一定的成绩，但6S管理只有起点，没有终点，新的一年，我们一定百尺竿头更进一步，提高参与人员素质，保持良好行为，形成良好的习惯，做出的电池。

6s管理的认识及体会篇6

通过6S管理学习，让我认识到6S现场管理模式是经实践证明为一种实用性更先进的管理系统，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能作用是为企业解决用好空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。

6S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个职工都形成良好的职业素养，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。温故而知新，从学习6S管理过程中，我渐渐的领悟到做一个有责任感的员工是对学习和掌握6S管理的诠释。

人是决定事和物的主导，提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要从思想上认识到“6S”管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯。

我觉得要把工作真正做好，一定要有责任感，这样才会积极主动地去工作。我记得《你在为谁工作》这本书的作者引用了美国前总统杜鲁门的一句格言：“责任到此，不能再推。”这句话应当是我们每一位员工对待工作的态度。

责任感是我们战胜工作困难的强大精神动力，它使我们有勇气去排除万难;再艰难的任务，如有责任感也可以完成得相当出色。

今年三月份以来，钢材市场转好，很多大的机械厂和全国各地经销商纷纷向我们投来大量的订单，我们每天都有干不完的任务，每一页日历仿佛都沉甸甸的。高强度的工作量好比打仗，我们员工有的带病坚持上岗，加班加点，但大家都默默地奉献着，没有一句怨言，只要看到我们加工好的锯带能准时发货，看到每根锯条都能及时地送到客户的手中，我们就会感到极大的欣慰。这当中也体现了我们员工对公司、对社会的一种责任感。

责任是订单上一句关键的词语，责任是账本上一个精确的标点，责任是金属计算盘上微小的刻度，责任是加工车间一副白色的手套，责任是加工过程中需要精细的每一个管理环节，责任是日常活动中需要节约的每一度电、每一滴水、每一张纸。责任是美德、责任是习惯，责任是工作的态度、责任是唯美的追求。责任能迸发完成工作任务的勇气和力量，责任能孕生解决工作难题的方法和智慧。有了责任心，再危险的工作也能减少风险;没有责任心，再安全的岗位也会出现隐患。责任心强，再大的困难也可以克服;责任心差，很小的问题也可能变成拦路虎。

学习6S管理心得，就是从大处着眼，从小处入手，注意工作中的每一个细节，长此以往，有助于责任感的养成。让责任感成为我们每个员工脑海中的一种强烈的意识，深入到工作中的每一个节点每一个角落。让责任感化作一丝不苟的工作态度，在自己平凡的工作岗位上谱写出辉煌的篇章。让责任感夯实年轻人的成才之路，用辛勤的汗水换来串串丰硕的果实。这样，“愉快的工作，幸福的生活”就会伴随我们的每一天。

我们要在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。没有，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。

6s管理的认识及体会篇7

6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。

刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。还是那句老话：群众的力量是无穷的。在学习实践6S当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。

从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境所有的一切，无论是谁都明白一份耕耘、一份收获的道理。然而，这只是6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。

我们要在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。

不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。

管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5S的推广和流行中也存在，是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5S，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。

要素要义实施要点

清理清理现场空间和物品

1清除垃圾或无用、可有可无的物品;

2明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类;

3根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。

整顿整顿现场次序、状态

1在清理基础上，合理规划现场的空间和场所;

2按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所;

3做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。

清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。

安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。

规范形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果

1检查、总结，持续改进;

2将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。

素养建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动工作现场管理的基本目标5S/6S的精要之处，在于它总结出了工作现场(包括物品、环境、场所等)管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。

管理良好的工作场所，其状态具备门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全这样一些基本特征，它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6S前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。

要素关系与分析

清理、整顿、清扫、安全，是6S中关于现场状况改进提升的四项基本行动。

清理是改进工作现场的源头或开始，在进行清理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法：将物品区分为常用，偶尔使用，不使用三类，然后将：

1常用物品安置在现场;

2偶尔使用物品放在固定的储存处;

3不使用的物品清除或处理掉。

整顿是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。

清扫最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。

安全这一要素，是对原有5S的一个补充。以工作现场管理要点这个主题去理解，增加安全这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，笔者其位置提升到规范之前，成为一个行动要素，而在后面的规范、素养当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将安全要素融入了原有的5S体系。相比流行的6S提法，有时仅强调安全意识，与素养并列，并没有真正与5S的行动体系与哲学融合。

规范是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6S时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6S中的规范就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中文提法，将这个要素称为清洁，而在含义解释上，加上许多字面上概括不到的内容，这在中文表达上，实在显得很牵强，这与词汇翻译方式有关。综合各种5S资料，尤其是近些年的总结，规范是一个比较恰当的、广泛采用的概括。

素养，是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的行动要素，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。

以上就是我的一些关于6S管理心得。6S的实施你能让去也更加的规范化和整洁化，不单单只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得改变，工作效率的提高、产品质量的提升已经员工工作心情的愉悦度这些都是在6S管理中所获得的宝贵经验。6S管理能让企业从基层开始发生质的改变，让生产效率大幅度的提高。

6s管理的认识及体会篇8

按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6S督导师实用手册》一书，让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。

所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全六个项目。整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置;整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找;清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态;清洁：贯彻整理、整顿、清扫;教养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯;安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为，“安全”是6S管理中的一项重要内容，也可说，推行“6S”管理是我单位实现安全生产的重要途径。

发生安全事故的四个要素：

人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。

物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。

环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。

管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。

其中，“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用;工件的放置符合“五限”;工作场所干净、整齐，使物流一目了然;道路通畅，各种警示明确;职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题;各类救援、救护设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6S”的前五项，自然最后一项安全也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。

人的安全行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活动。

即会出现这样的模式：环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生不安全行为;物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不安全行为。反之，环境好，能调节人的心理，激发人的有利情绪，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于人的控制和操作。环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散，人的正常能力受到影响，从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷，影响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激，产生急燥等不良情绪，引起误动作，导致不安全行为。要保障人的安全行为，必须创造很好的环境，保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增强人的安全行为。

每个单位都希望实现安全、低成本、高效率、高品质的生产目标，推行“6S”管理能够真正做到人、机、料、法、环的有机结合，是创造优良环境、稳定产品质量、保证生产安全、提高员工素质、维护生产秩序、强化生产管理以及培养良好职业道德和企业文化、塑造企业形象的必要条件。因此，我认为实行“6S”管理是实现安全生产的重要途径。

总之，6S其实也可说是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与TQC一样，强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简单却精而实用，它是提升企业管理水平不可多得的良方，同时也是改善个人工作生活素质的秘诀。

6s管理的认识及体会篇9

首先感谢公司给我们提供了这么好的学习机会。通过对6S管理的学习，使我深刻认识到6S管理是一种实用性极强的现场管理模式，将6S理念渗入进员工工作的每一个环节后，能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率，推进企业进入一个良性循环，在为企业创造更大利润的同时，也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境。

6S管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，通过对6S现场管理的学习，在这里谈谈我个人对6S管理的认识和感受。

我所在的部门为质技部化验室，平时的工作中，做试验用的瓶瓶罐罐较多，使用的化学药品品种也繁多，那么在日常的工作中怎样去保证试验用的药瓶和药品不会混乱，不会出错呢?这就需要我们在日常的工作中及时进行有效的整理和整顿。员工在工作时，将不常用的药品放入药品柜中，这样就腾出了尽可能多的化验室工作台面的空间，使员工工作台面整体保持清爽。同时合理有序的将台面上的试验药品进行固定摆放，例如将烧杯全部将挂在墙体挂钩上，药品在药品架上摆放时按照日常工作中岗位员工使用化学药品的频次按规定进行由近到远的摆放，同时对各种化学药品进行有效的标识，这样既方便了员工的工作，提高了工作效率，同时也避免员工在日常工作中出现药品使用错误的局面。

化验室在日常的工作中应该时刻保持工作场所的清洁，这不只是因为化验室是一个公司的窗口形象，而是一个工作场所的环境严重影响着人员工作的心情和效率。在日常工作中，员工在一项工作结束后必须对工作环境进行清扫，这样就能保证作业场所的干净。如何将工作化境的清洁保持下去呢?这就需要我们将日常的清扫、清洁进行规范化与制度化，将干净整洁的工作环境场所保持下去。

化验室是一个团队，在这个团队里每个人有着自己的工作，但是这些工作又存在着一定的关联，这些工作相互的关联又影响了工作效率。要保证这个团队良性有效的运行，这就需要员工养成良好的职业习惯，遵守工作要求。在日常的工作中，基层管理人员应该去调动员工的工作积极性，员工的积极性被调动后，工作效率明显就会提高，团队的协作能力与运作能力也会有效提高。

通过对6S现场管理的学习，使我深刻认识到将6S管理运用到日常工作中的每一个环节中后，能有有效推动日常工作良好有序的进行，同时能够调动员工的工作积极性，提高员工的工作效率，帮助员工养成良好的职业习惯，进一步为员工创造出个人发展空间，无形中就会为公司创造出更多利润。

6s管理的认识及体会篇10

经过6S管理学习，让我认识到6S现场管理模式是经实践证明为一种实用性更先进的管理系统，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能作用是为企业解决用好空间、用足空间、坚持环境清洁、构成良好习惯、重视安全等问题。

6S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的资料，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个职工都构成良好的职业素养，从而到达提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。温故而知新，从学习6S管理过程中，我渐渐的领悟到做一个有职责感的员工是对学习和掌握6S管理最好的诠释。

人是决定事和物的主导，提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要从思想上认识到“6S”管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯。

我觉得要把工作真正做好，必须要有职责感，这样才会进取主动地去工作。我记得《你在为谁工作》这本书的作者引用了美国前总统杜鲁门的一句格言：“职责到此，不能再推。”这句话应当是我们每一位员工对待工作的态度。

职责感是我们战胜工作困难的强大精神动力，它使我们有勇气去排除万难;再艰难的任务，如有职责感也能够完成得相当出色。

今年三月份以来，钢材市场转好，很多大的机械厂和全国各地经销商纷纷向我们投来很多的订单，我们每一天都有干不完的任务，每一页日历仿佛都沉甸甸的。高强度的工作量好比打仗，我们员工有的带病坚持上岗，加班加点，但大家都默默地奉献着，没有一句怨言，只要看到我们加工好的锯带能准时发货，看到每根锯条都能及时地送到客户的手中，我们就会感到极大的欣慰。这当中也体现了我们员工对公司、对社会的一种职责感。

职责是订单上一句关键的词语，职责是账本上一个精确的标点，职责是金属计算盘上微小的刻度，职责是加工车间一副白色的手套，职责是加工过程中需要精细的每一个管理环节，职责是日常活动中需要节俭的每一度电、每一滴水、每一张纸。职责是美德、职责是习惯，职责是工作的态度、职责是唯美的追求。职责能迸发完成工作任务的勇气和力量，职责能孕生解决工作难题的方法和智慧。有了职责心，再危险的工作也能减少风险;没有职责心，再安全的岗位也会出现隐患。职责心强，再大的困难也能够克服;职责心差，很小的问题也可能变成拦路虎。

学习6S管理心得，就是从大处着眼，从小处入手，注意工作中的每一个细节，长此以往，有助于职责感的养成。让职责感成为我们每个员工脑海中的一种强烈的意识，深入到工作中的每一个节点每一个角落。让职责感化作一丝不苟的工作态度，在自我平凡的工作岗位上谱写出辉煌的篇章。让职责感夯实年轻人的成才之路，用辛勤的汗水换来串串丰硕的果实。这样，“愉快的工作，幸福的生活”就会伴随我们的每一天。

我们要在工作上推进6S，构成处处6S，时时6S的大环境。没有最好，仅有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，构成良好的心理督促氛围。

6s管理的认识及体会篇11

按单位总体工作要求，我从工作、生活、学习三个角度认真学习了6S，掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深的感悟到了此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人文管理的一种重要方式，不仅能够改善我们目前的工作和生活环境，更能有效提高工作效率和个人行为能力，影响单位的深远发展。

“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。整理即区分要物与不要物，除了需要的，其他一切都不放置;整顿即是任何需要的东西都能马上取出，减少寻找浪费的时间;清扫即是将看得见、看不见的工作场所内清扫干净，并保持下去;清洁是贯穿整理、整顿、清扫的综合体;素养是由心态养成的良好的工作习惯;安全是保证整理、整顿、清扫、清洁的基础，做任何一项工作都要把安全放在首位。通过学习我认识到，“安全”是日常工作中的一项重要内容，也可以说，推行“6S”是我单位实现安全生产的重要途径。

首先，我和大家分享使用6S的层次问题，处在不同的层次会面临不同的问题。

第一层次处于不知阶段：由于不知道有这样一个管理方法，生产现场一片混乱、效率低下、废品率高、成本居高不下、工人怨声载道、领导焦头烂额;

第二层次处于知道但不会推广，所以认为6S无用的阶段：看着定义、案例、描述觉得不错，可一旦用起来，却是老虎吃天，无从下口。看别人用的很好，而自己就是用不好，最后归因到企业员工素质不够上;

第三是掌握了6S的使用工具、流程控制工具，但由于没有养成良好的管理意识、职业化意识、工作习惯等，觉得推行6S是麻烦，反倒影响了效率的阶段：结果是半途而废;

第四就是既树立了良好的职业意识、管理意识，也养成良好的操作规范和习惯的阶段：通过6S管理获得高效、整洁、愉快的管理成就。

知道了这四个层次之后，我们从第三个层次开始入手。在和大家分享我的方法之前，我要请教诸位两个问题，第一个问题：你是否一定要实现现场的高效、整洁、怡人管理?第二个问题：是否无论何时，都会对6S始终如一，不离不弃，坚持到底?

张瑞敏说过：“什么叫不简单?把一件很简单的事情，始终如一的做好，这就叫不简单。”坚持锻炼身体很简单，但每天坚持锻炼20分钟，做得到吗?生气会伤身，碰到不如意，依然心平气和坦然面对，做得到吗?其实，就这两点，如果你一生都能做到，功成名就不为奇。有决心才会有习惯，有习惯才会有结果。

我认为做好6S的第一要点是领导作用，第一是决心，不坚持到底誓不罢休;第二是支持，包括物质支持、环境支持、资金支持、时间支持、培训支持、人力支持等。

做好6S的第二要点是全员参与，包括我们各部门、各基层员工，都要参与进来，6S管理绝不是某个部门自己的事情。公司要从政策、制度、奖惩措施上，通过规章制度的形式确定下来，我们按制度执行到底、坚持到底。

做好6S的第三要点是过程、方法、检查网。过程中要建立科学的流程管控，整个管控过程中要求事事有人管，职责明确，奖惩兑现。方法要丰富，表格管控、目视管理、定置管理、看板管理、目标管理等。要按流程、部门、工序逐级建立检查网，层层有人负责，形成有检查就有结果的习惯，人们只会做你检查的事情，而不会做你希望的事情。

以上就是我个人在推行6S管理过程中，收获的一点经验和体会，由于时间、经验有限，我知道还有很多欠缺的地方。但我一直坚信，一个人如果下定决心做某件事，就会千方百计的找方法突破，只要找到路，就不怕路远。认真第一，聪明第二;结果提前，自我退后;锁定目标，专注重复;把简单的事情重复做好就是成功