最终修改送审圆梦08庄园1#3楼#施工方案【精选推荐】

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梦 最终修改送审圆梦 08 庄园 1#3 楼# 施工方案 专 专 项 项 施 施 工 工 方 方 案 案 编制人︰ ︰ 审核人︰ ︰ 审批人︰ ︰ 湖北天凯建筑工程有限公司 二零壹零年三月三十日 目 录 一、 工程概况及施工特点分析 （一） 工程概况 （二） 基础方案技术经济分析 （三） 施工特点 二、 编制根据 三、人工挖孔桩施工工艺流程 四、施工步骤及施工进度计划 （一）施工步骤 （二）施工进度计划 五、资源需求计划 （一）材料计划 （二）要紧机械需求计划 （三）劳动力使用计划 六、要紧施工技术措施 七、工程质量保证及施工安全措施 （一）工程质量保证的组织体系 （二）工程质量保证措施 （三）施工安全措施 八、施工平面布置图、基坑排水系统示意图 附：1 、武建文件 （3 份） 2 、支护方案 3 、开挖方案 一：工程概况及施工特点 （一）工程概况 本工程位于汉南经济开发区，北临建设中的南三路，西邻兴业大道，由三栋 9～11 层住宅及 2 层商场构成，其中 1#、2#楼及商场配套设施下设有一层连同地下室，均为框剪结构，基础拟使用人工挖孔桩。1#、2#楼及地下室±0.000 绝对标高为 23.4，场区地貌平均标高-1.7m，地下室底板底标高为-4.7m；3#楼±0.000 为 24m，场区地貌平均标高为-1.7m，设计桩顶标高为-2.7m。总建筑面积 35495.04 ㎡。地下室面积为 5073 ㎡。

　　1#楼基础人工挖孔桩有 75 根。桩径均为 1000mm。桩端持力层为第 3-3 层，进入持力层深度不小于 1000mm。桩身砼为 C25。钢筋主筋为Ф12，加颈筋使用φ12，螺旋箍筋使用φ8。

　　2#楼基础人工挖孔桩有 111 根。桩径分别为 1000mm、1200mm 两种。桩端持力层为第 3-3 层、进入持力层深度不小于 1000mm。桩身砼为 C25。钢筋主筋为Ф12，加颈筋使用φ12，螺旋箍筋使用φ8。

　　3#楼基础有人工挖孔桩与人工挖孔墩两种基础型式。人工挖孔桩有 127 根。桩径分为 1000 ㎜、1200mm。桩端持力层为第 3-3 层、进入持力层深度不小于 1000mm。桩身砼为 C25。钢筋主筋为Ф12，加颈筋使用φ12，螺旋箍筋使用φ8。人工挖孔墩为 30 根，墩径均为 800mm。墩端持力层为第3-1层，进入持力层深度不小于300mm。墩身砼为C25。钢筋主筋为Ф12，加颈筋使用φ12，螺旋箍筋使用φ8 商场及地下室基础人工挖孔桩有 82 根。桩径分别为 1000mm、 1100mm两种。桩端持力层为第3-3层，进入持力层深度不小于1000mm。桩身砼为 C25。钢筋主筋为Ф12，加颈筋使用φ12，螺旋筋使用φ8。本工程合计桩数为 395 根，墩 30 根。

　　本工程场地土层大概分布为:①层素填土；②-1 於泥或者粘土；②-2 粘土；③-1 粘土；③-2 粘土；③-3 粘土。见下表：

　　 层号及名称 地层年代及成因 分部范围 层顶埋深(m) 厚度(m) 状态及密度 压缩性 fak(kPa) ①素填土 Qm1 普通分部 0 0.50～2.10 松散—稍密 高 ②—1 淤泥Q 4a1 Q 4a1 局部分部 0.50～1.20 0.60～3.50 流塑 高 40 ②—2 粘土 Q 4a1 局部分部 0.60～4.00 0.70～5.10 可塑 中等偏高 90 ③—1 粘土 Q 3a1 局部分部 1.0～6.40 0.50～2.30 硬塑 中等偏低 320 ③—2 粘土 Q 3a1 全场地 2.40～8.20 0.50～4.30 可塑 中 170 ③—3a 粉质粘土 Q 3a1 局部分部 10.40～17.60 1.10～6.10 可塑 中 200 ③—3 粘土 Q 3a1 全场地 3.60～10.20 4.80～23.70（最大揭露厚度 23.7m） 硬塑 中等偏低 330 本工程场地地下水分布要紧为地表水、杂填土层中的滞水，对混凝土结构及混凝土结构中钢筋不具腐蚀性。基坑下土层内无承压水。

　　（二）基础方案技术经济分析 1、方案比选：由于现场淤泥层超过 2m，无法保证大型桩机稳固、安全的施工；根据地勘报告说明 3—3 土层力学状态，扩大头也无法 夯扩成功。若强行使用机械施工，在满足技术上可行、保障施工安全的情况下必定导致费用的大幅提高，缺乏经济性，也无法保证施工质量。根据现场地质情况，针关于人工挖孔桩、沉管灌注桩、复合载体桩、PHC 管桩、静压桩等分别进行可行性分析与论证后，通过技术、经济综合比选最终确定人工挖孔桩。

　　 本工程使用人工挖孔桩施工工艺，符合武城建（2009）9 号文件的有关规定。

　　2、根据武建科结构（2010）12 号文件精神及 2010 年 3 月 1 日专家组论证会议意见。本工程现已做好下列工作：

　　①、桩端 Qpa 设计遵照试桩检测报告确定的 1200Kpa 执行；

　　②、人工挖孔桩桩径不足 1m 的，设计单位已将其全部变更为 1m；

　　③、1#、2#楼及地下室的淤泥层采取大放坡的方式挖除（土方开挖施工方案附后），按照 1：1 的坡度先整体分段平挖 3m 深至地下室底板底标高处，挖除淤泥层、软土层及杂填土层。分段分层进行开挖，然后按预定的边坡支护方案（附后）进行边坡支护。挖一段支护一段，务必保证基坑边坡稳固，坑内无积水；

　　④、3#楼区域同样放坡开挖至-2.6 处（设计桩顶标高处），挖除所有素填土层。并在坑底周边留足工作面及排水沟，以防杂填土内形成的中间滞水层对人工挖孔造成不利影响；

　　⑤、桩端进入持力层深度务必双控—满足≥1m同时满足设计桩长。同时满足设计关于相邻桩底标高差的规定。终孔后经勘察、设计、监理、施工共同实测确定进入持力层后再扩孔，经验槽合格后方能浇筑 砼，确保桩端进入持力层的深度满足各项要求；

　　⑥、人工挖孔桩的施工组织设计及施工安全措施经审批合格，论证通过后方能开始施工。

　　3、根据武建协检质委专字（2010）40 文件及各位专家的意见。本工程人工挖孔桩施工前特另作如下部署：

　　①、1#、2#楼及地下室连体基坑的边坡支护方案须通过审批论证后方能进行土方开挖及人工挖孔桩施工；

　　②、基坑土方整体大开挖的同时做好坑内外的排水工作，该工作一直持续到整个基础工程全部完工；

　　③、基坑整体开挖完工后立即做好坑内外的地面硬化；

　　④、桩身定位后开挖前先做好砼井圈并放置反坡防止地面水流入坑内；

　　⑤、所有人工挖孔桩施工时开挖的土方随挖随运至整个基坑之外预定的弃土场地；

　　⑥、坑内土方在做好护壁的前提下，先直壁开挖至持力层再斜挖扩孔，保证扩大头进入持力层很多于 1 米且同时满足桩身的设计长度；

　　⑦、为防止“挤孔”现象的发生，1#、2#及地下室连体基坑内沿坡脚处一圈的桩使用跳挖的方式进行施工，待首批施工的桩身砼同条件试块强度达到 10Mpa 以上时方能挖相邻的桩位，具体开挖桩位顺序图附后。

　　 （三）施工特点 1、挖孔桩工作务必与基坑开挖工作、边坡支护工作、基坑排降水工作充分协调、密切配合。务必将几项工作纳入一个整体内进行统一组织、统一计划、统一部署、统一施工。

　　2、本工程人工挖孔桩（墩）数量较多，且 2#楼 、 3#楼 、 商场及地下室桩在地下室基坑内施工，因此施工应注意安全；本工程定位放线较复杂，施工应注意各栋建筑物之间连接，加强桩位复查工作，以免出现桩偏位。

　　 二：编制根据 （1）建筑桩基技术规范《JGJ94—2008》 （2）武汉市建设科学技术委员会建筑结构与抗震专业委员会文件（武建科结构【2010】12 号）；（文件附后） （3）武建协检质委专字【2010】40 号文件（文件附后） （4）设计图纸；

　　（5）岩土工程勘察报告书；

　　（6）高低应变动力试桩法检测报告；

　　（7）建筑桩基技术规范 JGJ94-2008；

　　（8）其它与之有关的规范、规程及现场的实际情况。

　　 三：人工挖孔桩施工工艺流程 根据人工挖孔桩施工的通常特点制定出如下工艺流程：

　　 场地整平 －→放线－→基础大放坡开挖－→边坡支护－→排降水－→定桩位－→300 ㎜高砼井圈、反坡－→ 挖第一节桩孔土方－→土方随挖随运至基坑以外－→浇筑第一节砼护壁、钢筋制作平行施工 －→ 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线－→ 安装活动井盖、设置垂直运输钢架、钢辘轳、吊土桶、水泵、鼓风机、照明设施等－→ 第二节桩身挖土－→ 清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度与直径－→浇筑第二节砼护壁－→重复第二节挖土、护壁等工序，循环作业至设计深度－→ 检查持力层后进行扩底－→ 对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收－→清理虚土、排除孔底积水－→吊放钢筋笼就位－→ 浇筑桩身混凝土。

　　 四、 施工步骤及进度计划 （一）施工步骤 1、施工准备 （1）土方开挖、边坡支护及排降水工作按照要求已准备完毕。

　　（2）搞好图纸会审及材料、技术交底准备工作，会同监理等有关部门进行具体桩位编号并确定桩的施工顺序。

　　（3）放线定位: 按设计图纸放线, 定桩位并复查。

　　（4）确定桩位无误后，设 0.3m 高钢筋砼护圈，砼强度不小于 C20。

　　2、土方开挖及支护壁模板 （1）开挖土方: 采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力, 以 0.8～1.0m 为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁 厚度。挖土由人工从上到下逐段进行,孔内挖出土方及时外运。

　　同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位下列施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大 8 量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵及时将水排出。

　　4、钢筋笼制作、焊接及吊装 钢筋笼的制作应严格按设计图纸及施工规范要求施工。制作偏差务必操纵在现行的规范之内。主筋 50mm 保护层，务必严格操纵其外形尺寸。使用单面焊接，焊缝不小于 10d。钢筋笼吊装使用独脚爬杆或者吊车吊装。

　　5、桩芯砼浇筑 桩芯混凝土浇捣根据施工现场具体情况，使用商品混凝土。浇筑之前用水泵将孔底水抽干以确保孔底干燥。用输送泵送至每个井口，用漏斗灌入桩孔内，用插入式振动棒分层捣实，每层厚约 1000mm～2000mm。

　　（二） 施工进度计划 施工进度计划横道图：

　　时间 分项工程名称 天数 5 5 5 5 5 5 5 5 5 挖 孔 制 笼 浇 砼 注：1、工期为 45 天；

　　 2、根据建设单位的要求及工程总体施工计划来确定该子分部工程具体的起止时间。

　　 五：资源需求计划 （一）材料需求计划 名称 桩芯砼 钢模 黄 砂 水泥 单位 M³ ㎡ M³ T 数量 2160 360 150 120 名称 钢筋Φ12 钢筋φ12 钢筋φ8 单位 螺蚊 T 圆T 圆 T 数量 36 7.2 16.8 ( ( 二 ) 要紧机械需求计划 名称 绞车 电焊机 切割机 水泵 鼓风机 六、要紧施工技术措施 1、在建筑物场地内及其周边能够利用的范围内，在便于施工与施工安全的前提下，合理安排施工作业区(包含钢筋笼制作，原材料堆放)。完善场地“三通一平”的施工条件，以保证施工作业与生活的需要。

　　2、将场地分为 10×10 ㎡的方格网，用 DJ2 的水准仪测出每个交点的标高然后算出平均值，得出场平标高。

　　3、严格按照通过复核后的场地定位轴线与水准基点，按设计施工平面图将各桩孔实测到实地位置，并实测各桩孔地面标高；使用小木牌标明桩位、编号。

　　4、钢筋笼制作应严格按设计图施工，一根桩一节笼，要求主筋单位 台 台 台 台 台 数量 35 2 1 30 10 名称 搅拌机 手推车 空压机 风镐 单位 台 辆 台 副 数量 1 6 3 30 （三）劳动力使用计划 名称 挖桩工 钢筋工 砼 工 杂 工 单位 人 人 人 人 数量 70 6 8 6 搭接，务必焊牢，电焊缝要求按现行标准规定执行。同一截面钢筋的接头不宜超过钢筋总数的 50%，错位不小于 1m。

　　 5、关于桩端持力层验收及桩孔扩大头尺寸验收，务必派专职质检员自检，然后填报报验单。请勘察院、监理公司、设计院及业主共同验收，确认合格后才同意浇筑砼。

　　 6、加劲筋的设置及焊接应绝对保证钢筋笼就位时的稳固及刚度。

　　 7、桩芯砼浇灌使用商品砼，应事先选好砼供应厂家，通知做好水泥试验、砂、石分析与配合比试验，提交给甲方及监理部门，然后进入现场使用。浇筑时，务必使用串筒，且串筒的底距砼面不宜大于2 米。

　　 8、砼的振捣应每根桩同一截面很多于 6 次，操作人员应由专人负责，振捣不得漏振、欠振与过振，振动棒振捣时要求快插慢抽，在混凝土浇灌前务必排干井孔内的积水与已经扰动的泥土 七：工程质量保证及技术安全措施 （一）工程质量保证的组织体系 项目经理 技术员 （二）工程质量保证措施 1、工程质量的检测标准及质量验收根据：JGJ94-08 及GB50202-2002 ① 工程成孔质量标准 桩位轴线 同意偏差 < 20mm 桩 径 同意偏差 < 50mm 桩身垂直度 同意偏差 < 0.5% ② 钢筋成型的质量标准 主筋间距 同意偏差 ±10mm 箍筋间距 同意偏差 ±20mm 钢筋笼直径 同意偏差 ±10mm 钢筋笼长度 同意偏差 ±50mm 钢筋保护层 同意偏差 ±10mm 钢筋焊缝长度 同意偏差 - 0.5d 钢筋焊缝宽度 同意偏差 - 0.05d 钢筋焊缝咬边沉度 同意偏差 0.5mm 焊缝气孔及夹渣（长 2d 焊缝表面）2 个 6mm 施工员 质检员 材料员 安全员 土方施工班组 钢筋笼制作班组 混凝土浇筑班组 2、原材料及成品材质标准 ①钢材：

　　A.随车应有出厂合格证，进场后及时按标准规定取样作力学性能试验，合格后方能使用。

　　B．两证齐全，时间相符。

　　C．钢材表面应无颗粒状或者片状老锈片及油污。

　　②电焊条：

　　A．应有出厂合格证。

　　B.一级钢材使用 t422 焊条；二级钢材使用 t502 或者 t506 焊条。

　　③水泥：

　　A.出厂合格证应随车进场，并及时按标准规定取样试验，合格后方能使用。

　　B.两证齐全，时间相符。

　　3、工程质量的检查措施及要求 （1）成孔施工的质量检查。

　　严格按图纸复查桩位线及桩径，如有偏差应及时更正。

　　桩孔施工时每节护壁均要自检，其内容包含垂直度、桩（墩）径、现场施工人员要逐节检查...